INDUSTRIAL BATTERY ASSEMBLY SOLUTION
DMTS E-Mobility line up
E-모빌리티 시장에서 고전압 배터리 팩은 고성능 및 내구성.안정성을 요구하며, 배터리 제조 공정에서 Sealing & Dispensing 장비의 성능은 요구사항 만족에 매우 중요한 요소입니다. 이러한 배터리 팩 제조에 요구되는 특별한 사양에 부합하는 정밀제어 Sealing & Dispensing 기술과, 배터리 제조 공정 설계 솔루션 제공 기술을 갖춘 DMTS는 E-모빌리티의 전략적인 파트너입니다.
소재별 적용 방식
배터리 팩 제조(EV&ESS)에서 성능,안전,내구성,배터리 수명 확보에 대한 요구 성능 수준은 계속 높아 질 것이며, 방열,수밀,기밀,접착등의 목적으로 사용되는 액상 소재의 정량 제어 및 혼합 방식, 비율은 주요한 요소입니다.
| 소 재 | 용 도 | 특 성 | 혼 합 방 식 |
|---|---|---|---|
| Gap Filler | 열 전도 | 주성분 : Silicon,Polyurethane외 |
Static Mixing |
| Potting target material | 열 전도/접착 | 주성분 : polyurethane/Silicon 점도 : 주/경화제 점도 차이 큼 경화 : 혼합 자연경화/가열 속성 경화 혼합비율 : 주/경화제 혼합비 차이 있음 경화 특성 : 단단한 경화. |
Static Mixing Power Mixing Dynamic Mixing |
| Foam Gasket | Gasket | 주성분 : polyurethane계열 점도 : 주/경화제 점도 차이 큼 경화 : 혼합 자연경화/가열 속성 경화 혼합비율 : 주/경화제 혼합비 차이 있음 경화 특성 : 발포율 높음. 발포 후 탄성 |
Dynamic Mixing |
소재의 용도/특성/도포 방식은 DMTS에서 테스트에 의한 자료이며, 소재의 제조방식 및 물성에 따라 다를 수 있으며, 도포 방식도 변경 될 수 있으며, 3가지 도포 방식의 조합으로 대응 가능.
소재 혼합 방식의차이점
